降低水泥球磨機襯板的磨損是很多消費者都關(guān)注的一個話題，現(xiàn)在小編給您講一下~
  水泥球磨機襯板細磨倉襯板磨損的六種技術(shù)途徑主要有降低入磨物料粒度，積極采用閉路粉磨技術(shù)，嚴格控制水泥球磨機襯板入磨物料水分，降低粉磨溫度，球磨機襯板采用細磨倉襯板活化技術(shù)，采用棒磨技術(shù)。
1．降低入磨物料粒度
當縮小入磨物料粒度后，研磨體的平均尺寸以及磨內(nèi)填充率可適當減小，對保護襯板大有裨益。從節(jié)能降耗的角度出發(fā)，一副襯板在其服役期內(nèi)所粉磨的物料量越多，其磨耗成本費用越低。生產(chǎn)實踐證明，入磨前物料經(jīng)必要的預處理，將粒度縮小至4-6毫米以下，磨機生產(chǎn)效率可提高30%-50%，電耗降低10%-20%。人磨粒度的降低對減輕襯板的磨損具有一定的作用。
2．積極采用閉路粉磨技術(shù)
采用閉路粉磨技術(shù)，選用高教選粉設(shè)備，可在原基礎(chǔ)上提高產(chǎn)量30%-40%，降低粉磨電耗3-5千瓦小時／噸。同時，因循環(huán)料的“緩沖墊”作用，比較有效地降低了襯板的磨損。
3. 嚴格控制入磨物料水分
當A磨物料綜合水分>2．o%時，不僅降低粉庸效率，而且由于產(chǎn)生腐蝕性磨損，縮短了襯板的服役時間。所以，必須嚴格控制入磨物料水分，降低襯板磨損。
  關(guān)于降低水泥球磨機襯板的磨損就到這里啦，我們下次再見！