現(xiàn)在我們國家球磨機(jī)襯板逐漸被中合金鋼取代，但隨著中合金鋼在球磨機(jī)襯板中的不斷應(yīng)用，已逐漸取代錳鋼等襯板，成為市場發(fā)展的主流。成都雙新佳和生產(chǎn)不同材質(zhì)的襯板。以粉碎為主時(shí)，要求襯板對(duì)磨料有較強(qiáng)的推動(dòng)能力，襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能。以細(xì)磨為主時(shí)，襯板的突起相對(duì)較小，對(duì)磨料的推動(dòng)作用較弱，沖擊較小，而磨削作用較強(qiáng)，因此要求襯板具有良好的耐磨性?，F(xiàn)在跟著成都雙新佳和機(jī)械設(shè)備有限公司一起來了解一下球磨機(jī)襯板的安裝與使用吧。
  1.球磨機(jī)襯板安裝要求
  襯板安裝后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強(qiáng)度等級(jí)43.5MPa水泥砂漿填滿，固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應(yīng)能使之轉(zhuǎn)動(dòng)或進(jìn)出。襯板一般是有方向性的，安裝時(shí)必須注意，不要安反。所有環(huán)向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。相鄰襯板的間隙不大于3～9mm。襯板與筒體內(nèi)表面之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa水泥砂漿，盡量充滿，多余部分通過堅(jiān)固襯板螺栓擠壓出來，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。在安裝有橡膠墊板的襯板時(shí)，安裝前的3～4個(gè)星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長;在使用橡膠板時(shí)，應(yīng)次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。要仔細(xì)檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認(rèn)真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。成套的襯板螺栓應(yīng)當(dāng)刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成;為防止漏灰，在使用時(shí)不可忘記使用防塵墊。緊固襯板螺栓時(shí)應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對(duì)應(yīng)的緊固力矩要求擰緊。
  2.球磨機(jī)的工作原理及作用
  在選礦工業(yè)中，球磨機(jī)簡體內(nèi)的軸線按規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的破碎介質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒壁上升到一定高度，然后脫離筒壁自由落下或滾下。礦石的破碎主要是靠破碎介質(zhì)落下時(shí)沖擊力和運(yùn)動(dòng)時(shí)的磨剝作用。礦石從圓筒一端的空心軸頸不斷地給人，而磨碎以后的產(chǎn)品經(jīng)圓筒另一端的空心軸頸不斷地排出，筒內(nèi)礦石的移動(dòng)是利用不斷地給人礦石的壓力來實(shí)現(xiàn)。球磨機(jī)襯板是為了保護(hù)簡體表面不受磨損和控制鋼球在簡體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡。一般來說，襯板表面凹凸不平的程度對(duì)球荷(球磨機(jī)內(nèi)裝球量)產(chǎn)生不同的摩擦影響。凹凸不平程度大的稱為不平滑襯板，對(duì)球荷的摩擦系數(shù)大，球荷提升較高，從而有大的打擊力，故粗磨時(shí)幾乎都用不平滑襯板;凹凸不平程度小的稱為平滑襯板，對(duì)球荷的摩擦系數(shù)小，球荷提升較低，從而打擊力也較小，故細(xì)磨時(shí)多用平滑襯板。球磨機(jī)襯板一般足由高錳鋼制成，厚度通常為50-130mm。襯板的厚度不易過大，采用厚襯板雖可延長襯板的使用壽命，但會(huì)使球磨機(jī)的容積減少，因而降低球磨機(jī)的生產(chǎn)能力。球磨機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝和更換，襯板選用的基本原則是保護(hù)簡體，簡化工藝，方便更換，經(jīng)濟(jì)適用，便于管理。
  3.安裝球磨機(jī)的步驟
  3.1球磨機(jī)的底盤安裝
  球磨機(jī)的底盤安裝，要安裝球磨機(jī)前瓦座底盤、球磨機(jī)后瓦座底盤、電動(dòng)機(jī)底盤和減速器底盤這四個(gè)底盤。在底盤的安裝時(shí)，必須用水準(zhǔn)器或水平儀檢和鋼尺來檢查底盤的水平性和水平標(biāo)高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不平的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用鋼制的調(diào)整楔在底盤下部進(jìn)行操作，以確保水平。同時(shí)這些楔子的寬度應(yīng)在50～60mm之間;長度應(yīng)至少保證在底盤內(nèi)部超過地腳螺栓的中心線，且外部要露出10～50mm的長度;楔子的坡度應(yīng)在1：10～1：20之間。調(diào)平后，為了防止移動(dòng)，應(yīng)將楔鐵之間焊接起來。
  3.2球磨機(jī)主軸承的安裝
  球磨機(jī)的兩軸承的底盤的中心線之間的距離，要與設(shè)備技術(shù)文件或相關(guān)設(shè)計(jì)的規(guī)定一致。如出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)筒體與中空軸組合后的實(shí)際尺寸，與設(shè)備技術(shù)文件或相關(guān)設(shè)計(jì)的規(guī)定不一致時(shí)，可在征得相關(guān)單位人員的同意后，依照實(shí)際的尺寸進(jìn)行施工。兩個(gè)主軸承底盤的橫向中心線必須重合，并且其允許合誤差不大于0.5mm。允許主軸承底盤的不水平度相差0.1mm/m，其不平行度允許誤差為0.5mm/m，但一定得確保球磨機(jī)出料。在主軸承的球面瓦安裝之前，要對(duì)巴氏合金面以及球面上是否有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷進(jìn)行仔細(xì)檢查，并且在中空軸與軸襯接觸面之間的區(qū)間內(nèi)不可出現(xiàn)離殼的現(xiàn)象。在中空軸與軸襯接觸區(qū)域之外，每一側(cè)的離殼面積不可以超過其兩側(cè)面面積之和的20%。
  3.3球磨機(jī)筒體和齒圈的安裝
  組裝汽缸和端蓋前，檢查汽缸，保證汽缸橢圓不大于汽缸直徑的4‰。同時(shí)檢查空心軸頸的橢圓度和表面光潔度。端蓋和汽缸的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)定位銷后，套上1/4螺栓，用手?jǐn)Q緊，1/3半擰緊。調(diào)整同心度在0.25mm以內(nèi)，然后擰緊。檢查后，按要求的扭矩值擰緊所有螺栓。此時(shí)，氣缸和端蓋已組裝好。安裝完畢后，用0.03mm塞尺檢查各法蘭間隙，不得插入。接下來，將缸筒和端蓋組件轉(zhuǎn)入主軸承。在將氣缸和端蓋總成裝入主軸承之前，必須調(diào)整軸承座以滿足要求。端蓋與汽缸組裝檢查后，測量組裝好的汽缸。將兩個(gè)軸頸中心的總長度和長度與軸承座的中心距離進(jìn)行比較。否則，調(diào)整軸承座或主底板的位置。用頂升裝置緩慢地將油缸裝入軸承中，并將油缸安裝在正確的位置，以免損壞軸瓦。然后，裝配大齒圈和氣缸。如果大齒圈是一個(gè)整體，則必須先將大齒圈安裝到氣缸上，然后才能將其安裝到軸承上。如果大齒圈是兩半組裝的，通常的方法是先將磨床回轉(zhuǎn)體安裝在主軸承上，然后再安裝大齒圈。
      總而言之，如何安裝球磨機(jī)是一些比較重要的技術(shù)，需要再實(shí)踐中不斷探索，在安裝完球磨機(jī)后，如何讓球磨機(jī)正常、安全、高效地工作，也是一個(gè)值得深入研究的問題，以上是成都雙新佳和機(jī)械設(shè)備有限公司為大家整理的一下安裝球磨機(jī)襯板的小知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助，如需了解更多資訊，歡迎來電咨詢。