降低水泥球磨機(jī)襯板的磨損是很多消費(fèi)者都關(guān)注的一個(gè)話題，現(xiàn)在小編給您講一下~
  水泥球磨機(jī)襯板細(xì)磨倉(cāng)襯板磨損的六種技術(shù)途徑主要有降低入磨物料粒度，積極采用閉路粉磨技術(shù)，嚴(yán)格控制水泥球磨機(jī)襯板入磨物料水分，降低粉磨溫度，球磨機(jī)襯板采用細(xì)磨倉(cāng)襯板活化技術(shù)，采用棒磨技術(shù)。
1．降低入磨物料粒度
當(dāng)縮小入磨物料粒度后，研磨體的平均尺寸以及磨內(nèi)填充率可適當(dāng)減小，對(duì)保護(hù)襯板大有裨益。從節(jié)能降耗的角度出發(fā)，一副襯板在其服役期內(nèi)所粉磨的物料量越多，其磨耗成本費(fèi)用越低。生產(chǎn)實(shí)踐證明，入磨前物料經(jīng)必要的預(yù)處理，將粒度縮小至4-6毫米以下，磨機(jī)生產(chǎn)效率可提高30%-50%，電耗降低10%-20%。人磨粒度的降低對(duì)減輕襯板的磨損具有一定的作用。
2．積極采用閉路粉磨技術(shù)
采用閉路粉磨技術(shù)，選用高教選粉設(shè)備，可在原基礎(chǔ)上提高產(chǎn)量30%-40%，降低粉磨電耗3-5千瓦小時(shí)／噸。同時(shí)，因循環(huán)料的“緩沖墊”作用，比較有效地降低了襯板的磨損。
3. 嚴(yán)格控制入磨物料水分
當(dāng)A磨物料綜合水分>2．o%時(shí)，不僅降低粉庸效率，而且由于產(chǎn)生腐蝕性磨損，縮短了襯板的服役時(shí)間。所以，必須嚴(yán)格控制入磨物料水分，降低襯板磨損。
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