小小球磨機襯板有多少種分類？下面就跟著雙新佳和小編的步伐往前探索一下吧！
    為了滿足大型球磨機襯板的使用要求， 作為大型磨機襯板的材質主要有高錳鋼、高合金白口鑄鐵、高碳鉻鉬鋼、 中碳鉻鉬鋼等， 材質的基體組織有奧氏體、馬氏體、貝氏體和珠光體等。
（1） 高錳鋼 高錳鋼是傳統的耐磨材料和磨機襯板的常用材料， 因其具有明顯的加工硬化效果而普遍應用于各種磨損工況場合。江銅集團德興銅礦直徑 準6 m 以下的球磨機襯板均為高錳鋼材質，在直徑 準3.2 m 球磨機中使用時使用壽命為 6 個月， 在直徑 準5.5 m 球磨機中使用時使用壽命可達 12 個月。高錳鋼襯板之所以出現大型球磨機的使用壽命高的原因在于：大型球磨機的轉速慢及磨球和礦石的沖擊力大，高錳鋼的加工硬化效果明顯，以及礦石與襯板間的相對速度小。然而，高錳鋼也存在致命的弱點，就是在沖擊較大的場合，因其屈服強度低（國家標準中沒有標注出高錳鋼的屈服強度），很容易發(fā)表 1 磨機和鋼球直徑與單個鋼球的沖擊能量生流變，造成襯板變形量大，襯板拆卸困難，嚴重時會將螺栓拉斷 [3,4]。我們在德興銅礦大山選廠直徑準10.37 m×5.19 m 半自磨機中曽試用過超高錳鋼（Mn17Cr2）筒體襯板，使用近一個月后發(fā)現，筒體襯板變形嚴重，螺栓無法擰開，只能將螺栓割掉才將襯板卸下。由此表明，高錳鋼不適合作為大型半自磨機筒體襯板的材質。
（2） 合金白口鑄鐵 合金白口鑄鐵的代表性材料為高鉻鑄鐵，Cr 含量通常大于 12%。因其含有孤立桿狀高硬度的 M7C3 型碳化物， 使其表現出較高的硬度和較好的沖擊韌度（與白口鑄鐵相比），成為新一代耐磨材料而廣受重視，并且在球磨機襯板上得到了一定的應用。然而，相對來說高鉻鑄鐵的沖擊韌度還是偏低的（通常 5~7 J/cm2），因此高鉻鑄鐵只適合于水泥磨機中的小尺寸襯板和大尺寸襯板的礦用濕式小直徑磨機（直徑 準2. 5m 以下）[5-7]，不適合沖擊強度大的大直徑磨機，尤其是大型半自磨機。
（3）合金鋼 合金鋼作為耐磨材料也在實際應用中取得了良好的使用效果，主要原因在于合金鋼中的含碳量和合金元素種類及含量可以在較大的范圍內變化，配合不同的熱處理工藝，可使合金鋼的組織和性能在較大范圍內調整，獲得較好的綜合力學性能，滿足不同工況條件的使用要求。國內外的研究和實踐表明，合金鋼適合作為大型自磨機和半自磨機的襯板， 如表 2 [4]。由此可見， 馬氏體Cr-Mo 合金鋼襯板在自磨機中具有較好的使用效果， 其次為珠光體 Cr-Mo 合金鋼襯板。珠光體Cr-Mo 合金鋼襯板在半自磨機中得到了比較普遍的應用， 盡管其耐磨性稍差于馬氏體 Cr-Mo 合金鋼， 但其沖擊韌度高于馬氏體 Cr-Mo 合金鋼，所以適合沖擊比較大的大型半自磨機。
（4） 橡膠襯板 橡膠是具有良好彈性的聚合物材料，同時具有良好的耐磨損和耐腐蝕性能，自廿世紀六十年代瑞典的 SKEGA 公司成功將橡膠用于球磨機襯板以來， 人們普遍開展了橡膠作為磨機襯板的研究和開發(fā)工作，并取得了一定的效果[8-10]。橡膠襯板可以降低磨機襯板重和運行的噪音， 提高襯板的使用壽命，但因其彈性性質，作為筒體襯板吸收了磨球和物料的沖擊能量，降低了物料的破碎程度， 從而降低了球磨機的磨礦效率。德興銅礦大山選廠在 準5.5 m×8.5m 球磨機中整套裝機運行過橡膠襯板，生產統計表明，安裝了橡膠襯板后，磨機的磨礦效率降低了近 10%[13]。由此表明，橡膠不適合作為磨機筒體襯板的材質。但作為磨機中的其它部位的襯板，如端襯板、進出料口襯板，以及作為 準3.2 m 以下直徑的磨機筒體襯板等，橡膠還是有優(yōu)勢的。
    好了，以上就是小編帶您了解的關于球磨機襯板的分類的相關介紹~如果您也需要一些高質量的球磨機襯板，歡迎聯系我們~我們將竭誠為您服務！